画册印刷出现色差如何解决

　　画册印刷当中，最紧要的就是颜色的问题，颜色就是色差上的差异，我们所说的色差就是指人眼观察印刷品时，出现颜色不一致的现象，在印刷车间有时候就会出现颜色与客户提供的色样有差异，准确的评定色差是一个很重要的环节，包括光源，角度问题，还有观察自身的多种因数在里面也会导致评价上产生差异。

　　在画册印刷当中，画册印刷每次的印刷都会存在一定的色差，我们有时候只能根据机台师傅的经验来判断，使印刷品更接近设计稿的颜色，那么要怎么控制好色差，或者说使印刷品更接近设计稿颜色呢，一般都有几个要素掌握。

　　印刷调色环节是一个整体色差调节中的核心内容，在有的时候印刷厂只凭借印刷师傅经验或者是感觉来进行调色，除了规定上的潘通色号是统一标准以外，没有统一的标准，仅仅是停留在原始的调色状态上，只图方便来进行，这样操作没有专业水准，很容易导致印刷品无法交货。

　　另外在调色当中使用剩下的印刷油墨时，一定要先弄清楚印刷油墨的色相，检查印刷油墨的标识卡是不是确切，最好就是能够用刮墨棒进行刮样观察对照，再进行加入，加入前应加强重量的称重，记录数据。

　　在核查颜色时，有时候颜色即便在一般光照下看起来一样，但在另外一种光源下看起来却不相同，因此应该选择统一标准的光源进行观色或比色，印刷厂灯光一定要稳定。

　　画册印刷色差还跟粘度的调节有关，在印刷前要加强粘度的调节，最好能够按预计的机速进行调节，加入溶剂后要待充分混合后，再开机生产加工，粘度的检测要特别注意其检测的技巧，，正常情况下的生产过程，建议20-30分钟进行抽样体验一次黏度，机长或技术人员能够依据黏度值变化来调节。

　　画册印刷色差在原料上也是有影响的比如（纸张）表面原料张力是不是合格，影响着印刷油墨在承印物的润湿与转移效果，也会影响到印刷油墨在薄膜上的色彩展现效果，同时也是影响色差的一个因素之一。所以保障好的原材料是质量管控的前提条件，选择有资质的信誉比较好的供货商是一个很重要的关键，不要一味的提高价格，质量不把控。

　　在上机台印刷之前我们的打样也要与标准样之间达到90%以上，方能开机印刷，在加工中严格要求班组人员履行管理制度，印刷当中如要换印刷油墨色相，也要清洗干净墨盘，也要特别注意刮墨刀的底板与两端夹条是不是有及时更换，画册印刷上的色差这些小细节也是要值得注意的问题。

　　根据以上一些因素都是导致画册印刷在色差上原因，能够从中找到改进的技巧，能够进一步去避免色差，只有在源头上控制管理好样品，才可以降低避免色差，才能使每一批次之间的产品没有很明显的色差，唯有做到细节操作和工艺上的管理，才能做出更完美的画册印刷品。