上海印刷厂自我检测办法

现在的印刷行业竞争越发强烈，要想从中脱颖而出就得生产出优质的产品，而生产过程中的检测对产品的质量也是有着直接关系的，下面为大家介绍上海印刷厂常规的自我检测方法。

一、印刷厂印前检测

检测工作包括：纸张的调湿处理、油墨的调制、润湿液的配制、印版的检查、印刷压力的调试等。其中纸张调湿处理主要是防止环境气候造成纸张的含水量不均匀而引起纸张变形以及产生静电现象，这种状况在印刷的过程中是明确规定禁止出现的。

二、印刷厂装版试印检测

印前准备与检测工作做好之后，就可以装纸、装版、开机调试、开机运行、不锈钢管要对输纸机构、收纸机构、输墨装置还有输水装置以及印刷压力等方面对行调节，这样才能保证走纸的顺畅，供水量与给墨量适中才能使印刷压力适宜，这样才能印出高质量的印品。以上的工作全部准备好以后，将机器开一会儿，让给墨量和供水量适中并且均匀，之后在给纸的台上加入一点过版纸进行试印。如果是多色印刷或者是套色印刷的情况，这时还需要进行套准以及调节工作，确定版面的目前位置是否合适，图文是否歪斜。套准的工作完成之后，先进行试印，印出一些样品，随后进行质量的检查。

油墨调制工作包括专用油墨的配制、对常规油墨添加一些助剂等。如油墨黏度不合适，应添加提高或降低黏度的调墨油；油墨干澡性不好，可添加干澡剂。添加各种助剂的时候必须根据工艺、设备、纸张及环境温度等不同情况，用量必须适当。

印版的检查包括：印版类别、色别的检查，印版的厚度的检测，印版叨口的大与小检查，规矩线的检查，印版深浅的检查，以及版面图文质量，有无污损、划伤等方面的检查。

印刷压力的调试：根据印版厚度、纸张规格，橡皮布的厚度、包衬材料厚度、印刷工艺的要求等诸多因素，选择合适的滚筒包衬，使得印刷压力符合印品工艺与质量要求。

三、印刷厂正式印刷中的检测

正式印刷前，再加一些过版纸，过版纸印完后使计数器归零。中频感应加热设备印刷中要经常进行抽样检查，注意水上水的变化、油墨的变化、印版耐印力、橡皮布的清洁情况，以及印刷机供油、供气状况和运转是否正常等。

四、印后处理与检测

每天的印刷任务结束后或每一批印件完成时，都要进行印刷后的处理操作，麻将其内容包括：墨斗、墨辊、水辊、橡皮布、压印滚筒的清洁，印版、印张的处理和印刷机的保养等。

以上就是印刷厂常规的自我检测方法，希望对印刷行业的从业者有帮助。