不干胶标签印刷生产方式及影响因素

不干胶标签印刷是以各种不同的方式来印刷标签，并且在标签上涂一层薄薄的不干胶，从而制成有自粘性的不干胶标签，这个过程离不开专业的设备。今天跟大家一起聊聊不干胶印刷主要的生产方式及存在各种各样的影响因素。

不干胶标签印刷的主要生产方式有哪些？

伴随着不干胶标签的出现，为各个领域带来了很多惊喜，因此 愈来愈多的企业逐渐开始选用不干胶标签进行企业推广，那么不干胶标签的主要生产方式都有哪些呢?

1、不干胶标签印刷的胶印生产

可以说胶印生产的各种各样不干胶标签印刷产品有着一个十分显著性的特性，那便是图文精细，层级丰富多彩，薄膜标签多数为卷到卷印刷，必须挥发性干燥印刷油墨。胶印可印刷比较厚的塑胶材料，适用于大量成批印刷。

2、不干胶标签印刷的凸版印刷生产

相对而言，这样的印刷生产方式在国内的不干胶标签印刷生产中占据主要地位，它是选用凸版印刷印刷不干胶标签，印版为感光树脂凸版，运用合适柔版的水性墨或uv油墨，更改印刷油墨的特性来适用承印物更改。

3、不干胶标签印刷的凹印生产

凹版印刷在近些年来运用得也变得越来越广泛性了，这样的印刷方法更多的是选用短墨路输墨系统供墨，卷筒料印刷，凹版印刷机速率较高、凹版印刷印刷制版时间长、印刷制版花费价格昂贵，合适于大量成批的标签生产。

以上这三种归属于相对比较常用的不干胶印刷方法，另外也都各有各的优势，对于究竟哪一种最合适，要按照所必须针对的产品和适用场景来决定。

不干胶标签印刷也会存在各种各样的影响因素：

从不干胶标签印刷产品来讲，小批量活件要求成本低，交货时间短；而产品质量往往要求色泽鲜艳，而且以网点构成的层次版面居多。

根据这种情况，许多小型印刷企业采用六开单色胶印机，进行四色套印，也达到了非常不错的效果。润版液的pH值过低会造成POP油墨出现乳化现象，那么润版液的电导率不同会不会影响POP油墨的乳化？

通过对润版液电导率的分析，我们发现，造成不干胶标签印刷在真空镀铝纸上的POP油墨不能很好干燥的“罪魁祸首”里也有电导率过高这个因素，究其原因是由于润版液电导率过高，间接造成了POP油墨的过度乳化，继而影响了干燥。这就要求我们在日常生产中也要提前测试润版液的pH值、电导率，将其提到议事日程中来，从多个方面加以监控，以降低POP油墨不能很好干燥的隐患，保证不干胶标签印刷品的彻底干燥。

凹印行业的新技术、新工艺、新设备和新材料将向着绿色环保、节能减排、降低损耗、提高质量和效率的方向快速发展。在这种背景下，无苯化技术、损耗控制、高效干燥装置、溶剂回收等一系列新技术开始应用到软包装凹印行业。

丝印标签，丝印类标签标贴主要适用于电子机械工业，薄膜开关是其工艺比较典型的产品，丝印的优点是墨层厚，色彩艳丽，有凹凸感，视觉冲击力强。适用于还原简单的线条、色块、文字等图案，且一般总印刷色数不超过4色，缺点是印刷渐变色效果差，无法实现精美多色的印刷效果。

通常生产电池标签的时候，模切是必不可少的一个生产环节，在模切的过程中，会出现模切不准的现象，严重的会造成大量的电池标签报废，并且要停机调试；还有在模切排废的过程中出现排废粘连的现象，这个也会造成标签材料浪费，贴标机必须对压刷装置的关注：标刷的中心对正标签并且两边对称。

标刷垂直于容器表面，压刷横扫容器的重叠间隙为：单个压刷为10mm～15mm，组合压刷为5mm～10mm，清洗刷距离海绵的位置为1mm～2mm，压瓶头的调节，压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。