关于印刷色差的控制（上）

印刷品的色差问题一直困扰着我们印刷工作者，色差问题能不能得到有效的控制，是体现公司产品质量，信誉和操作师傅技能水平的一根量杆，因此，它是每个印刷工作者及其公司都必须要关注的问题。印刷品色差大致分为两种现象：

一是指：同一批产品的颜色一致，但与样稿的颜色有差。

二是指：同批颜色之中存在色差，有的与样稿一致、但有的与样稿不一致。

我们今天将从下面一起讨论和分析一下我们第二点，同一批产品之中存在色差，有的与样稿颜色有色差，但有的与样稿不一致：

1：人为因数 认为前几张色相准了，在水墨尚未平衡的情况下，就开始一路开，印刷过程中不停的调整水，墨量边开，边调，势必造成同批次印刷品的颜色存在色差，这与机长的技能水平，经验，性格有很大关系，同属于能力不足导致的同批产品的色差。

2：润版液  胶印是利用油水相斥的原理进行印刷的，这个水指的就是润版液，它的大小直接会影响墨层的颜色。水大墨层色淡。水小墨层就会色深。水越大油墨的乳化越是严重，乳化的油墨无光泽，色就淡，乳化油墨的印品不仅色差严重，而且还会产生粘脏，所以在印刷操作当中必须严格控制印版面的润湿液大小，做好水墨平衡的工作，要求在不上脏的情况下，水越小越好。

3：印刷车速 印刷中的车速快慢会影响印品的颜色深淡，这是因为车速的快慢会影响水墨的平衡状态，快车印版的水份及慢车印版上的水份量变化不一样，快车印版水份发挥小，慢车印版水份发挥大，绝对不能一会儿开快，一会开慢，同时必须根据机器的情况，调整到一个最稳定车速，一般来讲，不论是进口机还是国产机，稳定车速是最高车速的70%最为理想，进口机在11000张每小时，国产机在5600张每小时左右，这样的车速比价容易控制水墨平衡，减少色差。

4：墨辊不良 胶印印刷工艺，印品能否获得均匀的墨色，胶辊的质量有着很重要的作用，一般胶辊有传墨辊，匀辊和墨辊三种，它们多墨色淡浓有很大的影响，墨辊的弹性，粘性，圆心度，硬度和表面光洁度如何，很大程度上决定了印品墨色质量，所以平时对墨辊的清洗，使滞留在胶辊上的纸尘，杂质得以清楚。同时也调整好墨辊之间墨辊和印版之间的接触压力，否则也会造成传墨不均匀，产生严重的色差。

5：设备的保养 保持机器良好的使用性能，是提高印刷墨色质量的可靠保证，如果机器不稳定，压力不一致，输纸不稳定，印刷中出现空张，多张情况，势必会影响印刷的色差，所以我们要做好设备的维护保养，重视机器要害部位的润滑工作，防止磨损加剧。

形成印刷色差的原因有很多种，控制方法不止这些，所以要不断的探索摸索，提高自身的能力，保证印刷品质越来越高。