印刷中常见的模切压痕问题

　　在印刷当中，很多的后道工艺是我们不可避免的要遇上的问题，最简单的形式就是p数少的样本或者是宣传册工艺就是骑马订订一下，这个基本在后道中算是简单的装订方式了，但也有一些要求高档的画册，或者艺术类的画册客户是要求比较高的，我们简单看一下有哪些工艺要注意避免。

　　在宣传画册印刷当中我们有的需要内页部分是有一些工艺的，要进行压痕或者模切成型的部分这么做才好，要注意哪些细节问题呢。有时候模切的压痕线位置与印刷出来的产品位置不相符的情况下；

　　模切本身是一个手工艺的技术活，手工制版由于也是人工操作，有的时候技术和操作不当，也不能达到很精准的模切和压痕的精度上，现在有的很多的后道厂，可以改用激光制版，这样准确度要高很多，误差比较少。

　　在模切的时候纸板与叼口不一的情况下，如果纸板叼口规格误差大，那么可能是模切机的后定位（又称二次定位）拨动距离过小，可以通过调节后定位，增大后定位拨动距离来解决。

　　还有的情况是印刷品的格位未对正，我们需要通过重新校正模切板，套正印刷品和模切压痕格拉，也可以通过调整纸张输送的侧拉柜或者前定位来校正，使模切与压痕线套得更准。

　　有时候天气原因也会造成模切与与压痕之间产生问题，印刷厂环境的干燥与湿度有时候也会影响，纸张的伸缩，我们解决的办法是解决的方法是要尽量保证模切压痕与印刷在同一工作环境进行或保证工作环境的同一性（即有相同的温度、湿度等）。

　　模切的精度高不高也有几个方面值得我们去注意的地方：

　　上模切版或下模切版定位不准。机器长时间使用会造成模切版框或模切底板上的定位块磨损，从而使配合间隙过大而导致模切精度降低。此时应更换定位块。

　　操作过程中纸板变形或伸张，造成“套印”不准，从而影响模切精度。应选用合适的纸张，减少材料本身缺陷对模切精度的影响。

　　在印刷当中基本都是彩色印刷，还有的印刷品采用的时候专色或者是满版色印刷，那么这个时候也很容易引起在模切压线当中的一些问题，就是大面积的深颜色或黑色实地，模切后易爆色、爆线。印刷时在深色墨中不加或少加油墨添加剂，以加强油墨在纸上的附着力，减少爆色、爆线现象。

　　以上就是一些基本的模切与压痕之间的注意事项，当然还有一些就是小细节注意钢板下垫纸张是否过厚，或者压力是否过大，造成的爆线等过大的话应该调节小一些，掉下来的粉纸也要注意清理，这样才可以可做印刷品的更完美性。