常见后道工艺技术要点

　　在印刷当中我们都知道，一本高档画册，宣传册不单单是印刷结束就可以，印刷不但要色彩饱和，没有太大的色差，这也是基本的前提，平张印刷结束后，后道工艺才也是考验一本杂志、书籍的关键性，它有很多工艺，我们今天结合几个后道的工艺再来了解一下。

　　1、模切、击凸一次完成工艺

　　凸版的高度不能高于模切刀的高度，一般合压后击凸版的高度应与模切刀的高度相同，但450克以上的厚纸板应该分开来做。

　　2、UV上光

　　如果油墨覆盖面积小，则可以考虑用UV油墨印色加上UV光油可以省加过底油这个过程。

　　3、模切工艺

　　直纹处理的模切刀用于模切胶质材料，因为胶质材料需要用更锋利的直纹刀来模切。横纹刀用于模切纸质材料，用它模切纸品，切口有镜面效果，顺滑，不生尘，横纹刀的刀锋稳定，耐用。

　　压痕线的安装：

　　用于卡纸的压痕的计算方法：压痕线厚度A≥卡纸厚度（c），压痕线宽度B=1.5c+0.71mm，根据计算结果A*B（mm）选择压痕线规格：

　　用于瓦楞纸板的压痕线计算方法：压痕线厚度A≥瓦楞纸板的厚度（e），压痕线宽度B=2.0e+1.0mm，根据计算结果A*B(mm)选择压痕线规格，量出刚线长度，用开剪机或手剪同样长度的压痕线，将压痕线套在刚线上，揭开保护胶纸，开动模切机，压一次，要重压，使其粘牢，压线机最好停留一分钟左右，开机拉出底板，撕去定位胶，用优质的强力胶水将压痕线两边加固，以免其移位，最后用锋利的刀把过纸方向的压痕线两头削斜，使过纸顺畅。

　　4、烫金版常识

　　硅橡胶烫金版，复杂烫印，耐高温，铜锌版，只能制成平面凸文，制作时生成一氧化氮破坏环境，树脂版不耐高温，pp/pe无法使用，感光硅胶版，综合耐高温柔性好，适合于复杂曲面工件。

　　5、磨光处理

　　注意不能用射光蓝（或红）墨印刷的印品进行磨光处理，因为磨光后墨层变色，会造成产品批量报废。

　　6、先烫后印工艺要求：

　　定位十字线，在烫印的叼口和靠身部分加套准十字线，烫印压力以用于触摸没有明显的凹凸感为标准，烫印签样时应准备烫印胶片，把图案构线（0.01mm线条），检查是否局部图案残缺。

　　印刷前空压，把电化铝屑压掉，避免印刷油墨转移不上的现象，纸张要求表面强度高，白卡纸或玻璃卡纸注意反拉现象，烫印应用压圆或圆压平烫金机，因线压接触力较易调整，排版幅面不能过大，拼版联次不能过多，以免造成印刷套印困难，烫印版一般采用腐蚀铜板或锌板，要注意平整度，最好使用电调版，并做一定的弧度，周围低，方便排空气体。

　　以上就是印刷后道的几种工艺技术要点，按上面的工艺要求去做好每一次的工序，那么误差或者印刷品会更显完美。