生产过程中的抽检流程及标准

　　在印刷中印前的设计和制作方式都很重要，专业的设计、排版会给印中带来更快速的印刷，颜色合成都是最快捷的，前期的印刷关键是颜色的把控，那么在印刷前中后期的手工制作和抽检方式也很重要，那么它们的流程和标准我们来看一下有哪几步？

　　一、印刷质量标准中最基本的要求是墨色稳定一致。印刷过程中每一次抽检首先检查的是活件墨色是否和开机签字样一致，要确保墨色稳定一致，一旦遇到有变化时，印刷机长应根据经验调节墨路大小和水量大小。要保持墨色稳定一致，开机前调节好墨量大小，水量大小等。

　　二、在确定开机签字样之后需要重点注意拼接色部位，保证接色部位的墨色稳定，准确，每次抽检时多抽几张。同时每次开机后的几十张不用抽检，因为开机合压之后墨色有一个由重到正常的过程，所以等印刷几十张之后在抽检，更能准确地查看实际的墨色深浅，准确率会提高很多。

　　三、当墨色较重时，印刷图文上经常会带墨皮。在印刷机高速运转时，并不是每次出现墨皮都要停机处理，要根据经验进行处理，例如封面，人物照片和精品活件重点区域的墨皮需要及时处理。封面相当于一个人正脸第一眼就能见到的地方，不能有瑕疵，要想有效减少墨皮的发生机率，应注重纸张，油墨，印刷工艺技术和操作技术方面，采取相应的工艺技术措施进行控制。

　　机器印刷下来以后，如果有专色印刷的话，在印刷时我们也等单面印刷干透之后才可以印刷另外一面，没有干透会导致互相摩擦变花，那么就成了废品，这个环节也是很重要的部分，不要一味的赶时间交货，省了其中的一个步凑。因小失大。

　　出货之后的一些细节及流程：

　　一、数量分为货物总箱数和单个箱的产品数，清点数量的时候，须先清点货物的总箱，与送货单上的箱数是否一致，再抽检点箱子里的产品数量跟指定的每箱数量是否一样。如发现有误差必须要马上指出并将检查结果记录下来。

　　二、检查货物的包装是否稳实，打包是否牢固，如有送货到外地要保证货品的质量不受影响，如果有问题也要及时记录并改正，

　　三、检查送货单上的唛头与外箱上的唛头是否一致，如发现有误必须马上指出并将检查结果记录下来，马上改正处理。

　　在印刷生产过程中，一定注重的是颜色的处理要到位，不能同一本印刷物印刷出不同的颜色，这样我们在出厂的时候就要检查抽查出来，印前、印中、印后、出厂都要仔细的检查印刷品，直到货物交接验收完毕。每一个环节都是不能马虎的。